-
Een drukreactor (geroerde autoclaaf) is een chemisch vat, ontworpen om chemische reacties onder druk tot stand te brengen.
Laboratoriumdrukreactoren worden gebruikt om chemische reacties onder druk, hydrogenatie, polymerisatie, kristallisatie, katalysatorscreening, (API & Zeoliet) synthese en materiaalonderzoek te reproduceren.
De uitkomst van deze experimenten kan gebruikt worden om een product te optimaliseren of om inzicht te krijgen in het gedrag van een product.
Suurmond levert veelzijdige, complete reactorsystemen, inclusief frame of veiligheidsbehuizing, magneetaandrijving, optionele snelsluiting, hydraulische lift, kantelmechanisme en automatisering. De BÜCHI-reactoren worden toegepast in een breed scala aan toepassingen en kunnen eenvoudig worden geconfigureerd voor andere processen.
Büchi midiclave hoge druk reactor. Ontworpen om te kunnen gebruiken met uitwisselbare reactoren van RVS en Hastelloy.
-
Drukreactoren (geroerde autoclaven) in laboratorium- en R&D worden voornamelijk gebruikt voor het uitvoeren van bijvoorbeeld experimenten, chemische reacties onder druk, hydrogenatie, katalysatorscreening, synthese en materiaalonderzoek.
De uitkomst van deze experimenten kan gebruikt worden om een product te optimaliseren of om inzicht te krijgen in het gedrag van een product.
Suurmond levert drukreactoren en complete hydrogenatie systemen voor intensief dagelijks gebruik in laboratoria, pilot plants/ kilolaboratoria en kleinschalige productiefaciliteiten. Inclusief inerte uitvoeringen (geen metaal in contact met uw procesmedia).
Oplossingen op maat voor uw specifieke procesvereisten. Wij leveren drukreactoren van 0,1L tot 500L, tot 500 bar.
Polymerisatie reactor voor synthese van polyolefinen
-
Afhankelijk van het proces kan druk in een reactor op verschillende manieren opgebouwd worden:
- Inert gas toevoegen.
- Door verhoging van de temperatuur in de reactor.
- Een versnelde chemische reactie tot stand brengen door roeren.
-
Voor het roeren van reactievaten van metaal of glas worden roeraandrijvingen met magnetische koppelingen gebruikt. Door hun statische afdichting kunnen ze worden gebruikt bij volledig vacuüm en zeer hoge drukken en hoge temperaturen, voor het mengen van media met een zeer hoge viscositeit.
Een magnetische koppeling is een koppeling die het koppel van de ene as naar de andere overbrengt. Magnetische koppelingen gebruiken een magnetisch veld in plaats van een fysieke mechanische verbinding, waardoor het risico op lekken wordt geëlimineerd.
De magneetkoppelingen kunnen worden geleverd met glijlagers of kogellagers.
Magneetkoppelingen voor drukreactoren, type bmd. Voor laag tot heel hoog viskeuze media. Voor zowel FV toepassingen als hoge druk.
Veel gestelde vragen over glasreactoren
-
Veilige en betrouwbare verbindingen zijn cruciaal voor een betrouwbare werking van glasreactoren in de chemische en farmaceutische industrie.
De meest efficiënte en betrouwbare manier om glascomponenten spanningsvrij, lekvrij en vacuümdicht aan te sluiten, is door gebruik te maken van de «büchiflex» ball/ socket koppeling. Geen compensatoren nodig!
De BÜCHI flexibele «büchiflex» ball/ socket koppeling, met zijn unieke ontwerp, heeft in de loop der jaren bewezen een betrouwbare en veilige verbinding te zijn in installaties over de hele wereld.
De gepatenteerde ball/ socket koppelingen passen perfect op elkaar en zijn zelfs vacuümdicht als ze niet in lijn zijn. Maten verkrijgbaar van DN 15-600.Vervanging van glazen componenten is eenvoudig. Het uitwisselen van componenten kunt u eenvoudig zelf doen!
Büchiflex flexible glasverbindingen. Een gepatenteerde ball/socket koppeling waarmee glasconstructies stress-vrij, lekvrij en vacuümdicht samengebouwd kunnen worden.
-
Ja, de glasverbindingen van Büchi AG die wij leveren zijn vacuümdicht. Het gepatenteerde glasverbindingssysteem ‘Büchiflex’ is gemaakt van een kogel en een socket die perfect op elkaar passen (dankzij de Büchi glasblazers).
Ze zijn zelfs vacuümdicht als ze niet in lijn met elkaar zijn, dus zelfs onder een hoek kunnen we zorgen voor een vacuümdichte verbinding!
De unieke buchiflex-verbinding is uitgevonden als basis voor een compleet modulair glassysteem met verwisselbare componenten.
Het exclusieve ontwerp maakt stressvrije installatie en onderhoud een snelle en eenvoudige klus. Vervanging van glazen componenten is eenvoudig. Je kunt het zelf!Dit flexibele en vacuümdichte systeem resulteert in korte stilstandtijden, verlaagt de bedrijfskosten en verhoogt de productiviteit in chemische fabrieken. Geen compensatoren nodig!
De toepassing van reactoren
-
Scale-up in R&D is het proces om een product te ontwikkelen en van kleinschaligheid naar grotere schaal te gaan, waarbij hierbij de impact op zowel fysische als chemische kenmerken van grootteveranderingen wordt geïdentificeerd en geïnterpreteerd.
Het doel van opschaling is om een proces te identificeren en te ontwikkelen waarmee met succes een gewenst product geproduceerd kan worden wanneer het op commerciële schaal wordt vervaardigd.
Suurmond levert (druk)reactoren van glas en staal voor diverse stadia in scale-up.
Büchi drukreactor en chemreactor.
-
Elke reactie moet vóór opschaling worden beoordeeld om te bepalen of er potentieel is voor ongecontroleerde gebeurtenissen.
Om op te schalen, moeten in elke stap zowel de fysische als de chemische kenmerken van het product worden geïdentificeerd en geïnterpreteerd voordat naar de volgende stap wordt overgegaan.
Suurmond levert kleinschalige drukreactoren tot pilot reactoren en glassystemen (chem reactoren). Voor chemische en farmaceutische ontwikkeling en productie.
20 liter pilotclave drukreactor met distillatie onder druk
-
Parallelsynthese wordt gebruikt in de farmaceutische industrie om de ontdekking en ontwikkeling van potentiële kandidaat-geneesmiddelen te versnellen. Meerdere geautomatiseerde drukreactoren worden aangestuurd vanaf één pc, met parallelle of individuele werking.
Voordelen van parallelsynthese variëren van tijdsbesparing en extra gegevens die worden gecreëerd door meerdere experimenten parallel uit te voeren. Parallelle synthesetoepassingen omvatten leadgeneratie, leadoptimalisatie en screening voor optimale reactieomstandigheden.
Onderzoekers optimaliseren hiermee ook processen door een beter begrip van synthetische routes, oplosmiddelsystemen, optimale temperaturen en concentraties, de juiste reagentia, reactietijden en de selectie van katalysatoren.
Suurmond biedt oplossingen voor parallelsynthese van SYSTAG en BÜCHI.
SYSTAG FlexyCUBE voor parallelsynthese tot 6 reactoren.
-
Hydrogenatie beschrijft de reductie van een onverzadigd substraat door de toevoeging van waterstofatomen, vaak in aanwezigheid van een metaalkatalysator bij verhoogde temperatuur en druk. Het wordt vaak uitgevoerd in onderzoek, ontwikkeling en productie binnen de farmaceutische, olie-, agrochemische en voedingsmiddelenindustrie.
De benodigde apparatuur omvat drukvaten, een gasdoseersysteem en een thermostaat die een goede temperatuurregeling kan bieden. Bovendien kan de waterstofdispersie worden gemaximaliseerd door gebruik te maken van gasroerders met holle as en katalysatormandjes in verschillende vormen.
Suurmond levert een compleet systeem voor hydrogenatie. Het BÜCHI gasdoseersysteem is een volledig geautomatiseerd en veilig systeem om de juiste hoeveelheid waterstof te injecteren en alle gegevens te loggen.
De BÜCHI totaaloplossing voldoet aan de hoogste veiligheidsnormen voor hydrogenaties onder lage en hoge druk en is daarmee een zeer betrouwbaar systeem. Meerdere ingebouwde veiligheidsvoorzieningen als ingebouwde gasleksensoren kunnen de gastoevoer onmiddellijk uitschakelen.
BÜCHI geautomatiseerd systeem voor hydrogenatie. Compleet met drukreactor en regeling.
Onze specialisten zijn er om u te adviseren over de optimale oplossing voor uw proces. Onze technici ontwerpen een reactorsysteem voor u volgens uw specificaties.
