Which sales region do you want to see the portfolio from?
Our product range is not the same for every region. Therefore, make your choice here to see the right product range.
Get in 
contact

Korte levertijden en gunstig geprijsd

 

Al jaren kan men bij Suurmond terecht voor reactoren voor lab en R&D. Volledig naar wens van de gebruiker samengesteld en van goede Zwitserse en Duitse kwaliteit. De roep vanuit de markt om korte levertijden en gunstig geprijsde oplossingen neemt de laatste jaren toe. Om hieraan tegemoet te komen, heeft Suurmond een eigen glasreactorsysteem ontwikkeld; de suurGLASS labreactor. Deze is in samenspraak met gebruikers tot stand gekomen. De eerste reactoren worden medio juli uitgeleverd. Met universiteiten en hogescholen maken we graag speciale afspraken.

suurGLASS lab reactor

suurGLASS reactor

De suurGLASS reactor is een universele reactor met een standaard configuratie. Voordeel daarvan is de korte levertijd en de gunstige prijs. De reactor is modulair van opzet. Uitbreidingen zijn altijd mogelijk. Het DN150 deksel is voorzien van 5 nozzles, waarvan één gebruikt wordt voor de roerder. Hiermee zijn 25 configuraties mogelijk.

De reactor is geschikt voor:

Eenvoudig uitwisselen van de reactor

Belangrijk voordeel van de suurGLASS reactor is dat wanneer u de reactor wilt uitwisselen, de gehele “upper section” niet verwijderd hoeft te worden.
Dat wil zeggen dat motor/dynamische afdichting/deksel op hun plek blijven. Dankzij ons eigen innovatieve ontwerp Quick-Action-Clamp kunt u zonder enige hulp de reactor eenvoudig verwijderen.

 

 

 

suurGLASS quick action clamp - gesloten en geopend.

 

Technische details

Standaard configuratie

De suurGLASS reactor past in een ‘table-top” zuurkast.

Specials

Naast de standaard configuratie zijn ook specials mogelijk. Bovendien kunnen, door de modulaire opbouw,
ook later aanpassingen doorgevoerd worden.

Opties

Teams meeting

Heeft u interesse maar wilt u eerst een vrijblijvende uitgebreide toelichting voor u en eventueel uw collega’s?

Dat kan! Neemt u contact met ons op om een geschikte datum te plannen voor een TEAMS meeting met één van onze specialisten!

 

Voor snelle en lekkagevrije aan- en afkoppeling

 

GATHER Industrie GmbH heeft een roestvast stalen drumkoppeling met kort schroefdraad ontwikkeld die kan worden toegepast op alle gestandaardiseerde industrievaten met 2-inch aansluiting.

Standaard drumkoppeling voor industrievaten met 2-inch aansluiting

De zelfsluitende nippel wordt handmatig op de 2 inch schroefdraad van het vat geschroefd en kan middels het zeskantige, uitstekende deel eenvoudig met behulp van een steeksleutel worden vastgedraaid.

De drumkoppeling is met O-ringen uitgevoerd en zorgt daarmee voor een veilige afdichting en voorkomt lekkage en productieonderbrekingen.

De beproefde “Dry-Break” technologie van GATHER maakt een eenvoudige, snelle en lekvrije verbinding met aansluitleidingen mogelijk!

Bijzondere kenmerken:

  1. Verlengd, zeskantig koppelingsdeel voor eenvoudig vastdraaien
  2. Tweezijdig, zelfsluitende afsluitventielen (nippel en houder)
  3. Kort aansluitschroefdraad voor 2-inch drumaansluitingen (standaard)
  4. Oppervlakteruwheden conform hygiëneklasse H3 (Ra ≤ 0.8 µm) op aanvraag
  5. Afdichtingen in verschillende materialen – ook FDA conform – beschikbaar

 

RVS 2-inch drumkoppeling

Snelle reiniging en slimme
aanpassingen met diverse pompgroottes

 

Deze nieuwe pompserie van MAAG - de zogeheten “FQ” – ‘quick cleaning’ versie is ontwikkeld voor productiefaciliteiten met een constante behoefte om de transfer lijn te reinigen en spoelen na iedere batch, bij het wisselen van kleuren, het toevoegen van verscheidene additieven etc. De pomp kan snel worden gedemonteerd zonder daarbij de aandrijfas van de aandrijving en de afdichting te hoeven demonteren.

 

Snelle demontage zonder daarbij de aandrijfas van de aandrijving en de afdichting te hoeven demonteren.

Ook voor bestaande pompen

Deze voorziening kan worden toegepast op de bestaande pompseries CX, TX, FX, DX door gebruik te maken van de FQ-kit, maar de pomp kan ook als FQ-model worden besteld.
Het grote voordeel van de FQ is dat het de productie- en onderhoudsstijl van de klanten kan veranderen zonder concessies te doen aan de gewenste bedrijfseigenschappen.
De FQ-kit biedt vergaande flexibiliteit en functionaliteit met mogelijkheden voor eenvoudig onderhoud en vervanging van onderdelen.

 

 

 

 

 

Seal-flens is geschikt voor verschillende pomp formaten

De seal-flens past op verschillende pomp-groottes om een gevarieerd aanbod van procesvloeistoffen en debieten mogelijk te maken!

Bovendien past de seal-flens op verschillende pompgroottes, om een gevarieerd aanbod van procesvloeistoffen en debieten mogelijk te maken!
Zo kan bijvoorbeeld de DX 20 omgebouwd worden naar een DX 20/10 of 20/5 en de FX 22 kan worden omgebouwd naar een FX 22/14 of FX 22/8.

Op deze manier kunnen de aandrijvingsconfiguratie en de afdichtingsflens worden behouden en is het mogelijk om te variëren in debiet, afhankelijk van de grootte van de pomp die wordt geïnstalleerd.

De FQ-pomp is momenteel beschikbaar voor de volgende pompformaten:

Aangezien het FQ-systeem uniek is, is deze door MAAG gepatenteerd.

Opnieuw een innovatieve en slimme uitbreiding van ons assortiment industriële pompen!

Voor snelle en lekkagevrije aan- en afkoppeling

 

 

GATHER Industrie GmbH heeft een roestvast stalen snelkoppeling met adapter voor IBC-containers ontwikkeld.

GATHER coupling adapter for IBC containers

Deze koppeling wordt eenvoudig op het standaard draad (S60x6) van de uitlaatopening van de IBC geschroefd.

Deze nieuwe snelkoppeling met adapter is gebaseerd op de bewezen techniek van de welbekende DBG (‘Dry break') - snelkoppeling.

Dit maakt een zeer eenvoudige, snelle en lekkagevrije aan- en afkoppeling op de IBC-container mogelijk.

 

 

Technische gegevens

  1. Nippel met aangelast eindstuk conform DIN 11866/A/DN32 en aangelaste S60x6-containeraansluiting
  2. Afdichtingen in verschillende – ook FDA-conforme – materialen (o.a. EPDM, FKM)
  3. Oppervlakteruwheden conform hygiëneklasse H2 (Ra ≤ 0,8 µm) op aanvraag

Download de flyer hier.

Geïntegreerde oplossing uit één bron

Onze partner, de in Zwitserland gevestigde MAAG Group, is door het Belgische Ravago gecontracteerd om een nieuwe lijn te installeren voor de recycling van polyolefinen. De doorslaggevende factor bij de gunning van de opdracht was de expertise op hoog niveau van MAAG Group als leverancier van oplossingen die procestechnologie levert voor de polymeer-, chemische, petrochemische, farmaceutische en voedingsindustrie.

MAAG Group levert de lijn als een compleet installatiesysteem, allemaal uit één bron - inclusief de besturingstechnologie. Het besturingssysteem is afkomstig van XANTEC Steuerungs- und EDV-Technik GmbH, dat MAAG Group in 2020 overnam. Het Ravago-contract bevestigt de strategie van de Groep om haar activiteiten op het gebied van digitalisering en Industrie 4.0 te stimuleren en biedt klanten intelligente, flexibele en concurrerende oplossingen.

Ravago

Het Belgische bedrijf Ravago, opgericht in 1961, is vandaag de dag een full-service leverancier van de petrochemische industrie, toegewijd aan voortdurende vooruitgang in kunststoftoepassingen. De focus van de diverse activiteiten van het bedrijf ligt op de productie van kunststoffen, met name recycling en compounding. Ravago produceert jaarlijks 1.000.000 ton plastic, op 30 locaties.
Bij het zoeken naar een partner voor de bouw van een nieuwe polyolefin recyclinglijn in Arendonk in België, koos Ravago voor MAAG Group. Het werd vooral aangetrokken door het idee van een complete oplossing uit één enkele bron, die MAAG Group kon leveren op basis van de geconsolideerde expertise van haar leden van de groep.

Filtratie en granulering

Verschillende MAAG Group systeemcomponenten maken deel uit van de nieuwe lijn: De ERF 500 high-performance smeltfilter van filtratie- en recyclingsystemenspecialist ETTLINGER is geschikt voor het verwerken van materialen met een onzuiverheidsniveau tot 16% en garandeert lange bedrijfstijden zonder uitwisseling van filters. Erf-smeltfilters kunnen een breed scala aan polymeren verwerken en effectief vreemde stoffen verwijderen, zoals papier, hout, aluminium, koper, rubber, siliconen en kunststoffen op hoge temperatuur.

Maag Group's bijdrage aan de lijn omvat een FSC 300 hydraulische zeefwisselaar die dient als filtratiesysteem, evenals het PEARLO® onderwatergranuleersysteem. Het efficiënte systeem, ontworpen voor hoge doorvoersnelheden, produceert niet alleen zeer uniforme sferische pellets; de bediening, reiniging, montage en inbedrijfstelling zijn ook zeer eenvoudig.

FSC screen changer

MAAG FSC hydraulische zeefwisselaar

Besturingstechnologie

De besturingstechnologie voor alle lijncomponenten is afkomstig van XANTEC. De nieuwe toevoeging aan de MAAG Groep is gespecialiseerd in de planning, het ontwerp en de productie van besturingssystemen voor de kunststof- en rubberindustrie. Zo kon het al zijn expertise en ervaring inzetten in de automatisering van filtratie- en granulatiesystemen op het project. Voor de klant betekent dit een optimaal ontworpen procesbeheersing die zowel de kosteneffectiviteit als de kwaliteit van de productie verbetert.

Geïntegreerde oplossing

"Onze systeemexpertise, die onlangs is uitgebreid met betrekking tot digitalisering en Industrie 4.0 door de overname van XANTEC, is een duidelijk voordeel voor de klant. Ze hebben een geïntegreerde oplossing uit één hand, veilig in de wetenschap dat de afzonderlijke componenten vanaf dag één perfect zullen werken", stelt MAAG Group-voorzitter Ueli Thuerig.

 

Voor het pulsatievrij doseren, verpompen en circuleren van laag tot medium viskeuze, smerende en niet-smerende vloeistoffen. Ook cryogene toepassingen!

 

Net als de bekende bouwgroottes I en II is deze nieuwe compacte pomp type BG III hermetisch gesloten; een betrouwbare, lekvrije oplossing voor extreem hoge tot extreem lage temperaturen. Deze procespompen van GATHER INDUSTRIE GmbH zijn uniek in hun vermogen om hoge systeemdrukken aan te kunnen!
Dit maakt ze ideaal voor een verscheidenheid aan uitdagende toepassingen, zoals seal units, sample units en ook cryogene toepassingen!

Met de BGIII kunnen de bijzondere toepassingen nu dus ook op grotere schaal worden uitgevoerd!

Ook bij het samenstellen van dit pomptype is er een veelheid aan materiaalcombinaties mogelijk om perfect te voldoen aan uw applicatie. Voor samenbouw met een aandrijving wordt een rvs-motorhals voorzien.

Het uitwisselen van de GATHER pompkoppen is eenvoudig; Do It Yourself!

 

Bijzondere eigenschappen van deze pomp

Magneetkoppeling – hermetisch dicht

GATHER tandwielpomp voor niet-smerende en smerende vloeistoffen met debieten tot 66,67 l/min

Koeling magnetisch systeem en glijlagers door interne circulatie

Pulsatievrije flow

Geschikt voor niet-smerende vloeistoffen

Robuust ontwerp en lange levensduur

CIP- en op verzoek SIP-geschikt

 

Technische gegevens

Heeft u een uitdagende applicatie? Neem dan contact met ons op. Onze oplossingen zijn hier juist geschikt voor! Let’s talk!

Voor de productie van homogene, consistente micro pellets ≥ 0.3 mm

Suurmond heeft een nieuwe productgroep in haar portfolio voor de voedings- en farmaceutische industrie opgenomen; de MAAG PFS serie voor hotmelt extrusie en micro-pelletiseren. Met de komst van de geavanceerde technologie van MAAG, is een nieuw tijdperk aangebroken ten aanzien van de productie van hoogwaardige middelen voor constante afgifte/vrijgave van werkzame stoffen voor applicaties in de farmaceutische en voedingsindustrie.

Met de technologie van MAAG worden door middel van continuproces, homogene, consistente micro pellets geproduceerd. Het vereenvoudigde proces voorkomt stofontwikkeling en malen is niet nodig! Het complete PFS portfolio voldoet aan de richtlijnen van Food & Pharma!

Het gebruik van micro pellets

Pellets zijn geen poeder of korrels; zij worden gekenmerkt door een gedefinieerde vorm en een smalle deeltjesgrootte distributie. Dit maakt een zeer breed scala aan toepassingen mogelijk waarbij actieve stoffen worden geïntegreerd zoals tabletteren en het vullen van capsules in de farmaceutische industrie, en zoetstoffen en gombasis in de voedingsindustrie. Aangezien in dit proces niet gemaald wordt, blijven de structuur en effectiviteit van de actieve stoffen onaangetast.

Het PFS portfolio bestaat uit:

Process equipment for highest quality micro pellets

HME and micro pelletizing process

Hotmelt extrusie

Hotmelt extrusie (HME) heeft zich geopenbaard als een succesvolle technologie voor een groot scala aan toepassingen in de farmaceutische industrie, met verschillende geavanceerde systemen voor geneesmiddelafgifte.

Enkele van de meest bekende toepassingen zijn het maken van smaakmaskering van medicijnen, verbeterde oplosbaarheid van slecht in-water-oplosbare verbindingen, gecontroleerde, uitgebreide, aanhoudende en doelgerichte toediening van medicijnen.

De MAAG extrex® PFS tandwielpomp is specifiek ontwikkeld voor hotmelt extrusie processen die hoge persdrukken, constante volumetrische toevoer, zacht transport en een smal temperatuurbereik vereisen. De extrex® PFS is compatibel met alle extruders en reactorvaten.

Micro pelletiseren

MAAG biedt verschillende types micro-granuleersystemen die met hun speciaal voor dit doel ontwikkelde systemen, precies voldoen aan de eisen die gelden in de farmaceutische industrie. De innovatieve pelletiseertechnologie resulteert in deeltjes van gelijke vorm en grootte voor een optimale, directe verdere verwerking.

De verschillende soorten pelletiseersystemen zijn gewijd aan een bepaald type formulering of proces, zoals:

Check de video!

HNPM biedt oplossingen met doseervolumes vanaf 0.25 µl.

Geautomatiseerde analyseapparatuur is de essentiële basis voor uitgebreide testcapaciteiten voor het corona-virus. Door parallelle en snellere processen verhoogt automatisering het aantal tests aanzienlijk, bespaart mankracht en garandeert procesbetrouwbaarheid.

Voor monstervoorbereiding voor SARS-CoV-2 wordt een paar microliter van een oplossing van chemicaliën en enzymen gedoseerd. Micropompen van HNPM voeren deze veeleisende taken met hoge nauwkeurigheid in een betrouwbaar proces uit. Het minimale doseervolume bedraagt 0.25 µl. De pompen hebben een zeer kleine footprint en kunnen eenvoudig in regelsystemen worden ingebouwd. Volledig geautomatiseerde analyseapparatuur kan tot 16 doseerpompen bevatten en per 24 uur tot 4.000 monsters verwerken.

Micro pump for sample preparation COVID-19

HNPM micro doseerpompen worden toegepast in de strijd tegen COVID-19 bij de bemonstering, research naar vaccins en therapieën

Micro doseerpompen worden ook toegepast bij onderzoek naar vaccins en therapieën tegen COVID-19. Elke ontwikkelingsstap in onderzoeksinstituten van universiteiten, in internationale farmaceutische bedrijven of in start-ups wereldwijd gaat vergezeld van talrijke laboratoriumtests. Dit is een gigantische taak, die ook automatisch wordt uitgevoerd.

Micropompen uit verschillende series, zoals de hermetisch gesloten, inerte pompen van HNPM, worden gebruikt bij de productie van vaccins. Van diagnostiek en onderzoek tot toekomstige productie van vaccins, micropompen kunnen worden ingezet in de strijd tegen COVID-19. In toepassingen waarbij kleine en zeer kleine hoeveelheden vloeistoffen met hoge precisie moeten worden geleverd, bieden mzr-pompen van HNP Mikrosysteme nauwkeurige oplossingen en garanderen ze de betrouwbaarheid van het proces.

HNP Mikrosysteme

Het Duitse bedrijf HNP Mikrosysteme GmbH ontwikkelt, produceert en verkoopt wereldwijd pompen en systemen die kleine volumes vloeistoffen snel en accuraat kunnen leveren. Naast de verschillende applicaties in plant engineering, chemische en farmaceutische verwerking, worden mzr-pompen toegepast op het gebied van life-science en analytische instrumentatie.

HNP Mikrosysteme wordt in Nederland en België vertegenwoordigd door Suurmond.

Maag Pump Systems, een wereldleider in de productie van tandwielpompen, heeft een nieuwe serie kleine tandwielpompen voor de chemische industrie ontwikkeld: de pomptypes flexinox™ (FX) en dosix™ (DX). De reden voor de ontwikkeling van deze nieuwe serie was het maken van een serie chemische pompen met een grotere doorstroomsnelheid, lagere kosten en grotere voordelen voor de gebruikers.

Pomptypes die geleidelijk worden vervangen

De flexinox™ (FX) en dosix™ (DX) pompen zullen uiteindelijk de cinox® & therminox® pompen in de maten 22, 28, 36 en 45 vervangen. De overige pompformaten uit de CX/TX serie blijven beschikbaar. De interne onderdelen van de flexinox™ zijn identiek aan die van de cinox® & therminox® pompen, dus reserveonderdelen worden niet beïnvloed door deze nieuwe ontwikkeling.

MAAG Flexinox gear pump

MAAG Flexinox met driedelig ontwerp

Het 3-delige ontwerp maakt eenvoudig onderhoud mogelijk

De nieuwe tandwielpompen kunnen veel gemakkelijker worden onderhouden dankzij een 3-delig ontwerp voor de behuizing. Dit betekent dat de behuizing gescheiden is van de voorste dekselplaat, zodat de lagers gemakkelijker kunnen worden verwijderd. Dit was altijd een uitdaging met de oudere cinox® & therminox® pompen.

Nieuwe pomp voor kleinere debieten voor nauwkeurige dosering

De nieuwe dosix™ pompen hebben kleinere verplaatsingsvolumes (lagere debieten) dan de traditionele cinox® & therminox® pompen. De DX-pompen zijn verkrijgbaar in de maten 14 en 20, terwijl er nog een kleinere pomp in ontwikkeling is. Deze nieuwe DX-pompen zijn speciaal ontworpen voor nauwkeurige doseringstoepassingen en zijn verkrijgbaar met aangepaste tandwielen voor een hogere volumetrische efficiëntie in het geval van lage viscositeiten bij een hoog drukverschil.

Bent u op zoek naar een nauwkeurige en betrouwbare pomp voor uw proces?
Deel uw uitdagende toepassing met ons of stuur ons uw offerteaanvraag. Onze specialisten bespreken graag onze oplossingen voor uw toepassing.

Let’s talk!

Bij industriële toepassingen variëren de te verwerken vloeistoffen sterk; van corrosieve en schurende vloeistoffen tot applicaties met hoge (verschil)drukken, hoge viscositeit /of hoge temperaturen. Met de meest recente innovaties van MAAG, de pomptypes dosixTM en flexinoxTM breidt ook Suurmond haar portfolio verder uit en kan daarmee nog beter voldoen aan de vraag naar nauwkeurige doseer- en transportpompunits voor dit scala aan zeer uiteenlopende toepassingen.

Door de chemische eigenschappen van de te verpompen vloeistoffen, zijn de kwaliteitseisen voor industriële toepassingen zeer stringent en hoog.   Vanwege hun chemische bestendigheid worden de MAAG dosixTM en MAAG flexinoxTM tandwielpompen gebruikt voor verschillende chemicaliën met zeer zuivere, corrosieve, viskeuze of zeer warme vloeistoffen, zoals zuren, oplosmiddelen, gesmolten zwavel, geuren en smaken maar ook voor processen in de voedingsmiddelen en farmaceutische industrie.

De behuizing van zowel de MAAG dosixTM als de MAAG flexinoxTM   is driedelig, die het onderhoud en de vervanging van interne onderdelen, zoals tandwielen en glijlagers, sterk vergemakkelijkt.

 

dosing pump

MAAG doseerpomp type dosix met een 3-delig ontwerp voor eenvoudig onderhoud

MAAG dosixTM - de nieuwe doseerpomp

De MAAG dosixTM is corrosiebestendig en elektrisch verwarmbaar, speciaal ontworpen voor kleine debieten. De superieure doseerprecisie van de pomp maakt het een ideale oplossing voor geur- en smaaktoepassingen die een nauwkeurige dosering van geurstoffen met een lage viscositeit en aromacomponenten vereisen. De nieuwe dosixTM is verkrijgbaar in vijf verschillende pompgroottes.

 

 

 

 

MAAG flexinoxTM  - de nieuwe transferpomp

De MAAG flexinoxTM tandwielpompen zijn ook corrosiebestendig en kunnen elektrisch of met vloeistof worden verwarmd. De debieten zijn groter dan die van de dosixTM en het toepassingsgebied wordt uitgebreid met producten als harsen en diverse kunststoffen, bijvoorbeeld precursoren van koolstofvezels. De nieuwe MAAG flexinoxTM is verkrijgbaar in vier verschillende pompgroottes.

De seal-flens past op verschillende pomp-groottes om een gevarieerd aanbod van procesvloeistoffen en debieten mogelijk te maken!

Let's talk!

Suurmond BV
The Netherlands
T +31 (341) 25 49 00 

Voltweg 2
8071 CZ Nunspeet
info.nl@suurmond.com

CoC 08142400
VAT NL815360800B01

Suurmond BV
Belgium and Luxembourg
T +32 (3) 54 44 070

Noorderlaan 109
2030 Antwerp
info.be@suurmond.com

Company no. 0440573109
VAT BE-0440.573.109

Suurmond UK Ltd
Great Britain & Ireland
T +44 (1386) 423 756

7e Enterprise Way
Evesham, Worcester
info.uk@suurmond.com

Registration no. 5113524
VAT GB 845 7137 10

Suurmond (France)
France
T +33 (474) 02 66 75

Parc Millésime, bâtiment 4
119 rue Michel Aulas
69400 Limas
info.fr@suurmond.com

VAT: FR59815325303
Registration no.: 59 815 325 303

searchclosechevron-down linkedin facebook pinterest youtube rss twitter instagram facebook-blank rss-blank linkedin-blank pinterest youtube twitter instagram